- Hoshin módszer alkalmazása a gyártásban (gyártási idők kiegyensúlyozására, és a veszteségidők kiküszöbölésére irányuló gyártásoptimáló módszer)
- 5S (vállalati szervezettség, a gyártás környezetének javítása)
- Poka-Yoke, (Hiba kizárására törekvő gyártási módszerek)
- „Pull” rendszerek a gyártásban Kan-Ban, DFT (Demand Flow Technologies), „one piece flow”

- Működő gyártási rendszerek elemzésével lehetőséget biztosítunk megbízóink számára gyártásuk hatékonyságának, termelékenységének növelésére.
- Meglévő ciklusidők kiegyensúlyozásával a belső átfutási időket lecsökkentjük, a gyártásközi készleteket minimálisra csökkentjük.
- Induló gyártási folyamatok logisztikai rendszerét, anyag és információ áramlását megtervezzük a megbízók egyedi igényeire szabva, beleértve az anyagmozgató rendszerek specifikációját is.
- Rávilágítunk a folyamat és termékminőség, valamint logisztika kapcsolatára, elemezzük a készletek hatását a minőségre, a termelési környezet és a hatékonyság kapcsolatát.
 

A közelmúlt eredményei

• FCI Connectors Hungary: alapanyag KANBAN vezérlés bevezetése a teljes gyárra.

• FCI Connectors Hungary: fröccsöntő üzem vezérlése végszerelő sorok fogyasztásával KANBAN rendszerben.

• Valeo Auto-electric Magyarország Kft: meglévő alapanyag KANBAN rendszer felülvizsgálata.

• Valeo Auto-electric Magyarország Kft: Félkész-termék gyártás vezérlése szekvencia táblával és KANBAN kártyákkal.

• Hammerstein Bt.: KANBAN rendszer tervezése és bevezetése a PL2 termelősor és annak teljes félkésztermelő gyáregységeinek a vezérlése.